您相信88秒就能装配出一台五星品质的江淮汽车吗？为了让更多的客户了解江淮汽车背后的故事，6月13日，记者随我省众多媒体一起走进安徽合肥江淮汽车生产基地，深刻体验了江淮汽车雄厚的造车实力及“和悦”持续热销的根本原因。

  当天上午，大家在江淮汽车厂家工作人员的陪同下，参观了江淮乘用车的冲压、焊接、总装三大工艺车间。

  据了解，江淮乘用车冲焊和总装工艺分别采用世界一流的技术及产品。冲焊工艺采用了德国KUKA自动化生产线、爱达克夹具、德国申克自动划线、瑞典ABB焊接机器人等；总装工艺采用了瑞典阿特拉斯工具、德国KUKA机器人、西门子PLC、DURR加注机及四轮定位仪等。一流的技术及产品极大降低了能源消耗，提高了生产的自动化水平，保证了工艺的先进性，满足了用户的质量需求。

  江淮拥有46年的造车经验，堪称世界级的模范工厂，其作为自主品牌的领军企业，始终坚持以价值取胜的市场策略，而“和悦”更是凭借着优雅别致的外观、超长的轴距、超强的耐用性、高综合燃油经济性、高驾驶舒适性和高轿车保值率，再配以6万元~8万元的超高性价比，使“和悦”成为中级车市的焦点,也被广泛认为是最具“国民车”潜质的精品车型。据了解，今年以来，“和悦”月均销量近8000辆，继续表现出持续成长的良好势头，成为自主品牌中级轿车阵营中表现最好的车型之一。

  “目前我们的轿车，下线时间平均为88秒/台，正是一套科学的管控机制，每个产品都要红外线机器人和人工进行严格的检测，才使得我们的产品能够又快又好地交付到客户手上。”一位车间检验员在现场如是说。

  品质溯源之旅结束后，江淮的大客户——鹤壁鹤祥门业有限公司董事长赵永军兴奋地对记者说：“参观过江淮汽车雄厚的造车实力后，我为江淮汽车成为我国自主汽车品牌的新标杆而自豪，而且对咱江淮汽车的质量更加放心。目前，我已经购买了8台江淮的汽车，我计划再购买14台。”

  品质溯源之旅不仅仅是一次江淮的品鉴之旅，更是一场自主品牌汽车发展之路的探寻之旅。我们有理由相信，江淮品质印象将更加深入人心，以“和悦”为代表的其麾下各系列车型也必将缔造新的销量佳绩。