据中国经营报消息 “广东省童装5年的平均合格率只有6成左右，甚至多次抽检都检出了偶氮等致癌物质。”中国服装协会副秘书长谢青近日透露，占全国童装总产量3成以上的广东省童装质量堪忧。记者调查发现，童装工厂生产内外有别。监管不力，检测缺失也导致童装出现了整体性质量问题。

  一个工厂两种质量标准

  记者调查发现，低质量的内销产品与高品质外销产品并存在广东，甚至能够并存在同一工厂中。佛山万鑫制衣厂董事长王晓明告诉记者，同样款式的童装，内地企业给的价格只有出口的60%，王晓明承认，这种价格上的差距导致了质量上的差距。

  当记者向其询问出口与内销童装的质量差距究竟在哪时。“在我们的制衣车间看不到其中的差距，”王晓明明确表示，真正的差距是在上游，“面料、辅料、印染”问题都是在这些环节。“在国内，你可以找到世界上最好的料子；也可以找到与最好料子外观、手感一模一样的料子，但却是完全不同的工艺与成分。除非送去专业机构检验，否则外行人，甚至一些从业时间稍短的采购都区分不出来。”王晓明说。

  监管执行不力

  服装协会副秘书长谢青指出，“其实，我们国家对儿童用品的标准有全面、严格的规定，但是，在执行层面上却存在着一些问题，一些地方上的检测机构会为了收费，出示有问题的检测报告。”

  绿盒子童装总裁吴芳芳透露，真正能够对童装质量进行要求的多数是国外商家和品牌，“国内有70%的童装是通过批发市场进入到市场，这些产品存在着严重的质量问题。”

  “其实，对批发市场，国家相关机构也会进行检查，但是检查力度远远不够。”吴芳芳表示。对于质检部门的检查，商家有很多方法可以逃避，“例如每年广州对于童装批发市场的检测就四次，几乎每次都在固定时间出现，一到检查的时候，商家就立马换上质量高产品，检查人员一走马上又换上另一批产品。”

  内销产品的检测过程令人堪忧。“国内订单与国际上一比，两者差距非常明显，价格低是一方面，另一方面是对质量的监测根本可有可无，”刘耕之表示，外国客户要细化到每一道颜色的检测，但国内客户只要外观、手感、味道没问题即可，业内叫“纯感官检查”。刘耕之说。

  质检需要市场化改革

  国内知名的儿童用品品牌好孩子集团副总裁王海烨向记者表示，国家和地方的检测手段非常有限，“很多地方检测机构根本不会花费几百万元去买一套进口的检测设备，去查一辆童车的含铅量。”王海烨说。

  “国家不仅仅需要加大对儿童制品检测设备的投入，同时还要加强各个地方质量检测机构操作人员的能力，很多检测人员并不懂得如何检测。”王海烨表示。

  “事实上，目前质检机构，没有实力对所有工厂进行检测，也不可能对所有童装产品进行检测。”对此，谢青和王海烨一致给出的解决办法是国家质检总局放权，让质量检测产业充分地市场化，由社会建立值得信任的检测机构。在欧美国家，都是由第三方检测机构执行质量检测并投资购买检测设备。王海烨说：“检测机构的市场化，还将在专业度上获得提升，解决目前的监管问题。”